تولید کننده ی پمپ های سفارشی

Slideshow

  • پالایشگاه
  • اکسپنشن جوئینت
  • پالایشگاه

لیزر و پلاسما

 خدمات برش لیزر و خم کاری ورق فلز در مشهد

شرکت سامان فاطر راشا با تجربه یک دهه فعالیت در زمینه های صنعتی، برش فلزات، خم کاری ورق فلزات، جوش کاری آرگون و ... محتوای زیر را برای دسترسی راحت تر مشتریان به ما برای انجام فعالیتی با کیفیت و زیبا تدارک دیده است.

برش ورق لیزر

خدمات برش لیزر در مشهد یکی از جدید ترین و زیباترین خدمات مرتبط با صنعت در مشهد است. برش لیزر در مشهد جدا از بحث های صنعتی وارد صنایع زیبایی شناسی و دکور نیز شده است. به همین دلیل این مطلب برای جویاندگان خدمات برش در شهر مشهد نوشته شده است. با استفاده از جدول پائین شما می توانید نگاه کلی به محتویات سایت داشته باشید و در انتهای این مطلب لیست قیمت خدمات برش لیزر «شرکت سامان فاطر راشا» را مشاهده کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

جوشکاری و تست جوش

تست های غیرمخرب جوشکاری

مقدمه بازرسی و کنترل کیفیت جوش، الزاماتی جدانشدنی از فرایندهای جوشکاری محسوب می شوند. اجرای صحیح این عملیات باعث اطمینان از کیفیت ساخت و دوام سازه های جوشکاری شده تحت شرایط سرویس می شوند. اما مشکل بزرگ در اینجاست که در اغلب موارد، عیوب ایجاد شده در سطح و یا درون قطعات و نواحی اتصال به سادگی قابل شناسایی نیستند. در این گونه موارد، شاید انجام تست های غیرمخرب در دسترس ترین و مطمئن ترین گزینه ای باشد که بتوان روی آن حساب باز کرد. به همین جهت در این مقاله سعی داریم تا با برخی از مهم ترین تست های غیرمخرب جوشکاری صنعتی و موارد استفاده از آن ها آشنا شویم ...

تست‌های غیرمخرب جوش مجموعه‌ای از تکنیک‌ها برای تشخیص عیوب واقع در منطقه جوش، منطقه متاثر از حرارت و فلز پایه هستند. در این آزمون‌ها بدون هرگونه آسیب رسیدن به قطعه، عیوب داخلی شناسایی می‌شوند و می‌توانیم کنترل بسیار خوبی بر حفظ کیفیت اجزای جوش داشته باشیم. با به کارگیری صحیح بازرسی‌های‌ غیر مخرب جوش می‎توانیم تا حد زیادی از وقوع حوادث جلوگیری کرده و گام موثری در جهت کاهش هزینه‌ها و حصول اطمینان از سلامت قطعات برداریم. از آن جایی که نوع عیب موجود در قطعه تاثیر به سزایی در انتخاب روش بازرسی دارد، بد نیست تا پیش از معرفی تکنیک ها نگاهی بر انواع عیوب جوش در قطعات جوشکاری داشته باشیم.

عیوب جوشکاری و انواع آن ها
عیب جوشکاری به هرگونه ناپیوستگی در ساختار فلز جوش گفته می شود که از طریق آزمون‌های مخرب و غیر مخرب قابل تشخیص باشد. این عیوب عموما به دلیل وجود شار حرارتی بسیار بالا و رعایت نکردن اصول صحیح در هنگام جوشکاری ایجاد می شوند.

بازسازی والو بخار

معرفی انواع ولو -شیرآلات بال، گیت، گلوب، پلاگ، باترفلای و کاربردهای آن در صنایع مختلف

انواع ولو

شیر توپی – بال ولو ( Ball Valve )

شیر توپی - بال ولو ( Ball Valve )

شیر توپی – بال ولو ( Ball Valve )

بال ولو یا شیر توپی یک شیر با گردش یک چهارم است. عضو بستن یک پلاگین کروی با سوراخ عبور است. هنگامی که شیر در حالت باز است، سوراخ عبور در راستای جریان سیال قرار دارد و از این طریق سیال عبور می کند. دریچه با چرخاندن زمین توسط ۹۰ درجه بسته شده است. به طوری که سوراخ عبور در این حال عمود بر جریان است و از این رو، جریان متوقف می شود.

سیت یا نشیمنگاه (seat) معمولا محدوده ای است که از مواد نرم ساخته شده است تا یک خروجی تنگ ایجاد شود. seat می تواند از پلاستیک یا فلز ساخته شده است. شیر توپی ها در یک شرایط که قرار است به طور جزئی باز شوند توصیه نمی شود. با توجه به عدم تعادل بین جهت جریان و جهت باز کردن پلاگین، افت فشار بزرگی در شرایطی که به طور جزئی باز می شود ایجاد خواهد شد.

با توجه به چالش های فوق مشخص شده، شیر های توپی بیشتر در کاربردهای خاموش کردن (shut off ) استفاده می شود. بال ولو ها معمولا در بخار، آب، روغن، گاز، هوا، مایعات خورنده استفاده می شود. آنها می توانند مایع و مایعات خشک گرد و غبار را اداره کنند. ball valve ها با مواد ساینده و فیبری مورد استفاده قرار نمی گیرند، زیرا باعث آسیب به نشیمنگاه و سطح پلاگین توپی می شود.

می توانید انواع بال ولو ها را هم مشاهده و مقایسه کنید.

قطعات پمپ و کمپرسور

ساخت قطعات یدکی

 

در بخش های مختلف صنایع کشور تعداد قابل توجهی از تجهیزات در حال کار وجود دارند که تامین قطعات یدکی مورد نیاز. آنها به دلایل گوناگون بسیار مشکل و حتی غیر ممکن است. برخی از این دلایل ماندد قدیمی بودن دستگاه ها، محدودیت‌ها، قیمت بسیار بالای سازنده اصلی است که گاها برابر قیمت خرید کل تجهیز می‌گردد.

لذا ساخت قطعات یدکی مورد نیاز از روی قطعه کار کرده و یا قطعه یدکی موجود یکی از نیازهای صنعت کشور به خصوص صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است. یکی از مشکلات این بخش در صنعت انجام فرآیند معکوس و ساخت قطعات یدکی است. در بسیاری از موارد این کار به صورت کپی کاری صرف می باشد که موضوع موجب پدید آمدن مشکلات فروانی برای تجهیزات اصلی و فرآیندهای می گردد. در حالی که شرکت فامین این توانایی را داراست که فرآیند طراحی معکوس. قطعات را با رویکرد طراحی و بهینه سازی و در نظر گرفتن شرایط موجود دیگر قطعات درگیر و تجهیز  انجام دهد.

ریختگری فولاد و فلزات رنگی

ریخته گری قطعات چدنی
ریخته گری چدن
همانطور که می دانید ریخته گری قطعات چدنی یکی از بهترین خدماتی است که فامین به شما ارائه می دهد.

همچنین با استفاده از ریخته گری قطعات چدن می توان کاربرد های متعددی را ایجاد کرد.

چدن یکی از آلیاژ های پر کاربرد آهن می باشد. در صنایع مختلف می توان از ریخته گری قطعات چدن استفاده های متعددی کرد. برخی از مهم ترین کاربرد های ریخته گری چدنی شامل:

قابلیت ریخته گری بسیار عالی

قابلیت بسیار خوب در استفاده در قطعات حرکتی

قطعات ریخته گری شده دارای خاصیت ضد لرزشی هستند.

بر اساس نوع قطعات چدنی روش های ریخته گری متفاوت خواهد بود. قطعات چدنی در برابر خوردگی و پوسیدگی بسیار مقاوم هستند.

برای ریخته گری قطعات چدنی می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

شرکت فامین ارائه دهنده انواع ریخته گری قطعات چدنی خاکستری و نشکن با مناسبترین قیمت جهت صنایع راهسازی،صنایع سیمان،خودرسازی،صنعت معدن و غیره...

ریخته گری قطعات چدنی

قطعات لاستیکی

طراحی وساخت انواع قالبهای لاستیک

ساخت قطعات لاستیکی و سیلیکونی روش ساخت این قطعات و کاربرد آنها در صنعت همیشه مورد توجه بوده است. از این رو سعی داریم به معرفی کوتاه  قطعات لاستیکی و سیلیکونی بپردازیم.

بالانس و ارتعاشات

آنالیز ارتعاشات و مهمترین روشهای پایش وضعیت (CM) مورد استفاده در صنعت

پایش وضعیت (Condition Monitoring) که باختصار با CM نشان داده می شود، دربرگیرنده مجموعه عملیاتی است شامل دریافت، مطالعه و پردازش پارامترهای فیزیکی مربوط به تجهیزات صنعتی نظیر ارتعاش، صدا، عملکرد، روانکاری، دما و … و بررسی تغییرات آنها در طول زمان، با هدف بررسی و گزارش وضعیت ماشین.
پایش وضعیت یکی از اجزای اصلی عملیات نگهداری پیش‌بینانه می‌باشد.

 


روشهای اشاره شده در زیر مهمترین روشهای پایش وضعیت (CM) مورد استفاده در صنعت می باشند:

–  آنالیز ارتعاشات (Vibration Analysis) : در این روش ارتعاشات ماشین اندازه‌گیری شده و بر اساس آن وضعیت دستگاه سنجیده می‌شود و در صورت وجود عیب می‌توان عیب را تشخیص داد. این روش بیشتر برای ماشین‌آلات دوار بکار می‌رود. در این روش، به تحلیل اسپتکرام فرکانسی و سیگنال زمانی پرداخته می شود. اندازه‌گیری ارتعاشات به وسیله سنسورهای جابه جایی، سرعت و شتاب صورت می‌گیرد. عموما در اندازه گیری فرکانس های زیر۲۰ هرتز و اندازه‌گیری حرکت نسبی از سنسور جابه جایی؛ در اندازه‌گیری فرکانس های بین ۲۰ تا ۲۰۰۰ هرتز از سنسور سرعت؛ و در اندازه‌گیری فرکانس های بالای ۲۰۰۰ هرتز از سنسور شتاب استفاده می گردد.

 

–  آکوستیک امیشن (Acoustic Emissions) : آکوستیک  امیشن (AE) پدیده‌ای  است  که  در  اثر  ایجاد  و  انتشار  یک  موج  الاستیک  در محدوده مافوق صوت (ZΜΗ ۱- ZΗK 20) رخ می‌دهد. بر همین اساس، پایش وضعیت به روش آکوستیک امیشن شامل دریافت سیگنالهای منتشر شده در تجهیزات توسط سنسورهای مخصوص و برقراری ارتباط بین سیگنالهای دریافتی و تغییرات ایجاد شده بر روی تجهیزات می باشد. این روش برای پایش وضعیت فرآیندهایی که در آن سیال با فشار بالا یا پدیده های فعال مکانیکی  وجود دارد، مناسب می باشد. در این روش، سیگنالهای فرکانس بالا توسط سنسورهای مخصوص ثبت شده و نتایج بصورت داده های عددی شامل پارامترهای دامنه و فرکانس سیگنالها نمایش داده می شود. تغییرات این پارامترها در طول زمان به عنوان معیاری برای ارزیابی خرابی های احتمالی در تجهیزات  مورد تحلیل قرار میگیرد.

–  آنالیز روغن و ذرات سایشی (Lubricant Analysis) : در این روش روغن و ذرات موجود در روغن پارامترهایی هستند که پایش می‌شوند. می‌توان این روش را مشابه آزمایش خون دانست که پزشکان به این طریق به وضعیت سلامتی انسان پی می‌برند. به همین ترتیب در این روش با آزمایش روغن می‌توان وضعیت روغن را که نقشی حیاتی برای بسیاری از ماشین‌آلات دارد زیر نظر داشت. همچنین از جنس و شکل ذرات موجود در روغن می‌توان به عیب و علت ایجاد آن پی برد. به طور مثال ذرات ایجاد شده در اثر خوردگی و سایش دارای شکل‌هایی متفاوت می‌باشند.

–  ترموگرافی (Thermography) : ترموگرافی یکی از روش‌های پایش وضعیت میباشد که بر اساس اندازه گیری دمای تجهیزات استوار می باشد. در این روش تغییرات دمای سطوح تجهیزات با استفاده از تجهیزات خاص (دوربین های مخصوص) در محدوده مادون قرمز ثبت و تحلیل می گردد. بطور کلی، جریان حرارت در نقاط مختلف تجهیزات را که در اثر از کار افتادگی قطعات و اتصالات رخ می دهد (بطور مثال در اتصالات الکتریکی)، می توان با این روش ردیابی کرده و عیوبات را تشخیص داد. ترموگرافی علاوه بر تجهیزات الکتریکی برای پایش وضعیت یاتاقانهای سرعت بالا، کوپلینگ های سیالاتی، مخازن نگهداری و … مورد استفاده قرار میگیرد.

–  سایر روش ها : علاوه بر روشهای پرکاربرد اشاره شده در بالا، روشهایی نظیر بازرسی چشمی (Visual Testing)، آنالیز عملکرد (Performance Analysis)، آلتراسونیک (Ultrasonic)، آنالیز جریان الکتریکی (Current Analysis)، و … نیز با هدف پایش وضعیت تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. در کنار افزایش روز افزون این روش ها، فرآیند استاندارد سازی آنها نیز با سرعت در حال انجام می باشد
اهداف و مزایای CM:

هر حرکتی در صنعت جهت بهبود بهره وری و کاهش هزینه ها می باشد. در این راستا، اهم مزایای CM به شرح زیر می باشند:
•    کاهش توقف تجهیزات خصوصا توقفهای غیر منتظره (به دلیل اطلاع از وضعیت تجهیز و انجام تعمیر  تنها در صورت بروز اشکال در دستگاه)
•    کاهش هزینه تعمیر تجهیزات و مصرف قطعات یدکی (به دلیل جلوگیری از خرابی های ثانویه و عدم باز شدن دستگاه در موارد غیر ضروری)
•    کاهش زمان تعمیر تجهیز (با برنامه ریزی زمان تعمیر و نیاز به تعویض قطعات معیوب که از قبل آماده شده است)
•    افزایش کیفیت محصولات
•    افزایش قابلیت اطمینان
•    افزایش بهره وری (با کاهش فرصتها و محصولات از دست رفته)
•    بهبود دانش فنی در مجموعه

Hitachi Pump

Hitachi Pump

HITACHI GE GAS TURBINE Parts FUEL OIL PUMP

Torque Converter

VOITH-GETRIEBE-KG-Type-E6wat

VOITH GETRIEBE KG Type E6wat

 

Torque Converter Gaskets E6WAT

Torque Converter Gaskets E6WAT

 

 

Torque Converter

 

Torque Converter

 

Torque Converter

 

Torque Converter

 

Torque Converter

Constant Level Oiler

Constant-Level-olier(PDF 247KB)